| 濕式除塵器工作原理

無論何種形式的濕除其工作原理基本相同，金屬放電線（陰極線）在直流高電壓的作用下，將其周圍氣體電離，使粉塵或霧滴粒子表面荷電，荷電粒子在電場力的作用下向收塵極（陽極）運動，并沉積在收塵極上，都要經歷荷電、收集和清灰三個階段。其中不同點在于立管式濕除進行間斷性沖灰，沖洗水由陽極管上部流下，帶著顆粒進入吸收塔漿液中，極管沖洗時電場需停運，根據設計的不同沖灰時間有所不同。而臥板式濕除水流從集塵板頂端流下，在集塵板上形成一層均勻穩定的水膜，將集塵板上的顆粒帶走，混合液體經沉淀后循環使用。根據濕除工作原理，當陰極線在對陽極管（板）放電過程中，必然會產生一定的熱量，當產生的這部分熱量無法通過流體帶走，持續聚集導致溫度升高。因此濕除做空升試驗過程中產生的熱量因氣體流通性差，導致溫度持續升高，繼而引燃可燃物使引發火災的可能性增大，因此通過以上分析，可以確定濕除具備著火的可能性條件。

| 一、運行要求

發電企業應將濕式靜電除塵器（以下簡稱濕電）作為主設備管理，加強運行監控。應結合相關技術規范、反事故措施、調試記錄、廠家說明書等，建立健全與裝置運行維護相關的各項管理制度及運行檢修規程，并及時修訂完善，確保符合系統及設備實際要求。應強化規程制度的執行，杜絕違章作業，加強運行人員崗前培訓和日常培訓，嚴格執行上崗考試制度，確保全面掌握濕電相關的技術要求和技術特點。

1.電場投運閉鎖要求

（1）鍋爐點火投粉、且脫硫系統投運兩臺循環泵后、且煙囪入口煙氣氧量低于 10%（暫定）時，方可投運濕電電場。應在電場電源控制回路中設置此閉鎖條件。嚴禁未通煙氣空載運行。

（2）電場啟動前和停運后必須進行沖洗，未經沖洗不得啟動。應在電場電源控制回路中設置此閉鎖條件。導電玻璃鋼管式濕電每個電場沖洗時間應不小于 2 分鐘，集液槽應能見到明顯水流。沖洗結束到啟動電場電源的時間間隔不允許超過 15 分鐘。

2.投運準備

（1）投運前須做電源短路和開路試驗。

（2）投運前應逐一檢查噴淋系統的管路和噴嘴，確保每個噴嘴水流暢通。

3.升壓準備

（1）按照操作規程做好裝置內部清掃和檢查、陰極絕緣測試和陽極接地測試，陰極絕緣電阻值應大于500MΩ/2500V，陽極接地電阻應小于 2Ω。在沖洗前后均要進行陰極絕緣測試，在沖洗前要進行陽極接地電阻測

試。

（2）陰極絕緣用的加熱設備、熱風系統在空升前 4 小時投運。

（3）升壓前應設置閃絡次數限定值，冷態升壓的閃絡設置值不高于 2 次/分鐘，熱態運行的閃絡設置值不高于 10 次/分鐘（暫定） 。

4.空升操作

（1）空升前后需對電場進行沖洗。

（2）玻璃鋼陽極沖洗結束到該電場帶電空升試驗結束應控制在 15 分鐘內。兩次空升間隔時間必須在 60 分鐘以上。電場升壓后如有閃絡，降低二次電壓進行觀察，穩定后繼續升壓；如再次閃絡，應停止升壓，查明原因消除故障?？丈僮鲿r，二次電壓每次增加幅度不大于 5kV。

（3）空升的二次電壓**不得超過設計值，每個電場的空升時間不超過 2 分鐘。

（4）嚴禁用空升試驗的方法清除電場內部異物。

5.運行操作

（1）按照規程逐一投運電場。

（2）運行期間須定期停運電場對陽極進行沖洗，導電玻璃鋼管式濕電沖洗頻率不少于每 24 小時 1 次，低負荷期間適當增加沖洗頻次。其它型式濕電按照廠家說明書要求沖洗。

（3）短路保護動作時，須沖洗結束后等待 5 分鐘手動重啟該電源，重啟后如果二次電壓仍持續 30 秒低于15kV，電場退出運行，待故障排查后恢復運行。

（4）閃絡保護動作時，須沖洗后降壓投運電源觀察，若運行1 小時未出現閃絡，恢復正常運行；如仍出現閃絡報警，電場退出運行，待故障排查后恢復運行。

6.聯鎖保護要求

（1）濕電進出口煙溫超過 60℃，觸發聲光報警；煙溫超過65℃，自動停運電場并啟動事故噴淋系統，發電企業可根據鍋爐和煤質條件酌情微調溫度定值。

（2）當某一電場二次電壓持續 30 秒低于 15kV 時，自動停運電源并觸發聲光報警，啟動該電場的沖洗系統，沖洗持續不少于2 分鐘。

（3）在 DCS 畫面對電場閃絡進行實時監控。當某一電場閃絡達到設置值 1.5 倍時觸發聲光報警并降壓運行；達到 2 倍時停運電源，啟動該電場沖洗系統，沖洗持續 2 分鐘。

（4）在 DCS 畫面上設置事故按鈕，值班員點擊按鈕后自動停運所有高壓電源并啟動電場和煙道事故噴淋系統。按鈕復位后，濕電方可投運。

（5）鍋爐 MFT 動作，應立即聯鎖停運濕電。

7.運行故障處置

（1）運行中二次電壓和二次電流參數擺動幅度超過 20%、空升或運行中出現電場短路、“大電流小電壓”現象，立即停運電場、啟動沖洗。

（2）當電場出現閃絡現象時，立即降低電壓運行。

（3）當出現濕電溫度報警時，立即匯報值長，啟動機組降負荷或停機并關閉擋板門等應急措施。

（4）運行中濕電設備發出報警后，應加強觀察、查明原因。

8.停運操作

（1）鍋爐停運后應立即停運電場并沖洗。

（2）停運電場時須將隔離開關電場端切至“接地”位置，熱備用狀態除外。

（3）在打開人孔門進人之前須進行陰極放電操作。

| 二、技改檢修維護要求

發電企業應加強濕電檢修維護，提高標準要求，規范定期維護項目、檢修作業程序和質量驗收標準。應根據設備運行狀況及時進行技術升級改造，提升設備健康水平。

1.材料要求

（1）技改開工前施工方或者設備供應商須提供技改所用全部原材料的完整合格證和檢驗報告，樹脂類等非金屬原料須抽樣送有資質的第三方檢測機構，檢驗技術協議約定的指標。資料齊備并且檢驗指標合格后批準開工。

（2）如進行導電玻璃鋼陽極模塊更換，陽極出廠抽檢的比例不低于 0.5%，抽檢樣不少于 1 件。所有進場的合金材料進行光譜抽檢驗收，抽檢樣不少于 5 處/批，對于光譜分析不合格的產品，禁止使用。

2.定期檢查要求

（1）在役的玻璃鋼陽極宜安排三年抽檢一次，抽檢比例不低于 0.2%，每臺濕電取樣不小于 4 處，取樣后按要求修復。檢驗內容為《濕式電除塵用導電玻璃鋼陽極檢驗規范》（ DL/T 1844-2018）5.4 理化性能相關指標。

（2）應利用停機機會檢查防腐內襯、導流格柵、噴淋水管、陰極線，避免松動和移位導**間距縮小放電。如有放電痕跡，及時校正極間距并修復損失部位。

（3）為防止陰極構件對殼體、梁柱、導流裝置、水管等零電位部件放電，陰極構件與其安全距離不得低于異極距的 1.3 倍。陰極構件不得有毛刺或小于 R5 的尖角。

（4）陰極框架應可靠固定。

（5）陽極模塊必須有可靠的接地，接地點不少于兩處，接地電阻應小于 2Ω。

（6）為確保絕緣箱內的陰極瓷件有效絕緣，電加熱形式的絕緣箱內溫度宜設在 80℃至 95℃之間，熱風吹掃形式的絕緣箱內溫度不宜低于 65℃，如有溫度偏低的現象，應增加加熱功率。

（7）停機期間逐一檢查沖洗系統的管路和噴嘴，確保每個噴嘴水流通暢。如果沖洗覆蓋率低于 200%，須增加噴嘴和沖洗水量。高寒地區沖洗水管路應有保溫伴熱的防凍措施。

| 三、防火設施配置

1.消防器材配置

濕電本體四周應配置合格的消防器材，消防栓防火范圍須覆蓋到最頂層平臺設備

2.設置全覆蓋事故噴淋系統

濕電陽極上方設置全覆蓋事故噴淋系統，陽極、導流格柵等重點區域須在覆蓋范圍內。各發電企業可結合具體布置條件利用沖洗系統實現事故噴淋，但噴水強度不低于 8L/ min.m2，噴頭最低工作壓力不低于 0.1MPa。

3.設置煙道隔離擋板或事故噴淋應在濕電和煙囪之間設置安全隔離擋板門，安全隔離擋板應結構可靠、耐高溫、能隨時關閉嚴密，隔離擋板應有可靠的防誤操作措施。不具備布置條件的機組須在煙囪入口布置事故噴淋系統。

注：煙囪入口煙氣氧量 10%和熱態運行閃絡限定值 10 次為暫定值，暫按此數值執行，待組織相關試驗后調整。